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    时间:2011-03-31 14:14 作者:沧海机械 点击:
    吹塑成型一般有三种主要类型,即挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型.

            吹塑成型是形成中空塑料零件的制造工艺。 吹塑成型一般有三种主要类型,即挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。
       用于制造塑料容器的吹塑模具,包括一基体,在该基体内部可以容纳一待制造的容器的主体并且该基体的内壁完全包围待制造的容器,其中吹塑模具具有一环用以相对吹塑模具支承容器的一颈部,其中在环上设置一相对于环的圆周边缘向内凸出的间距保持装置,该间距保持装置防止,在容器相对吹塑模具倾斜的情况下容器的主体与吹塑模具的内壁接触。
    寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。 制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
    铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求

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